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（1）安裝時，應使機頭、機口、芯具和螺旋絞刀軸的中線對正，使泥流均勻。

（2）對芯桿較細的多孔磚，應先用手工把機口芯頭與芯頭之間空隙填滿泥料，使芯頭的位置固定準確，以免開始擠出時，芯桿偏歪，孔洞移位。

（3）試車時，開始泥料應稍軟，待泥條開始成型，才慢慢調整成型水分，直至合適。

（4）新機口或芯具剛換上時，常會不太正常，應細心調整。如是孔洞偏斜，壁厚不勻而調整無效時，應考慮加粗芯桿、修整刀片，使斷面上的泥流基本一致。

（5）嚴重不勻的泥流速度，還會造成泥條裂紋，輕微時，在成型后往往不易發現，而在干燥和焙燒后才顯現出來，損失就更大了。

檢查時，可先將擠出的泥條沿機口斷面垂直切掉，在機口上套裝約為30×30mm的均分泥條斷面的網絡，擠出lm長泥條，分別測量被分割開的小泥條的長度，其大偏差應不超過3～6％。否則，應調整。出料快的部位，可把芯頭壓進去一點，或在其后面套上一個廢螺帽，以增加阻力；出料慢的地方，可以把芯頭放出來一點，或換上一個較短的芯頭，以減小阻力。

（6）一定要均勻給料，擠泥機的泥條是被擠出來的，給料不勻或擠泥機無料可進，就不會有泥條被擠出來。不僅如此，出不來的泥料跟螺旋絞刀一同旋轉，摩擦生熱還會造成泥缸嚴重發燒、泥條開裂。所以有的磚廠說：泥條越慢，問題越多。

（7）下班停機，把機口卸下洗凈，以免下一班泥料干硬堵塞。無法生產。短時停機，也應在泥料上灑一些水，并用濕布包蓋機口，以保持濕度。

（8）發現泥料擠不出來或局部走泥極少時，應立即停機，查找原因，以免損壞設備。